新建70万T/A高档包装纸板工程(一期)2万吨/日净水站处理系统【工程案例】

浏览: 作者: 来源: 时间:2020-10-22 分类:案例动态

上饶市芦林纸业有限公司新建70万T/A高档包装纸板工程(一期)2万吨/日净水站处理系统


一、技术材料标准

  • 择优选用国际、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准。

  • 净化水处理系统及其附属设备的设计和制造,应符合现行的相关国家标准和规范。

  1. GB5749-2006           生活饮用水卫生标准

  2. GB50013-2006          室外给水设计规范

  3. GB50015-2003          建筑给排水设计规范

  4. GB3838-88             地面环境质量标准

  5. GB8978-1996           污水综合排放标准


二、工艺流程说明:

原水通过直列式混合器进入混合絮凝沉淀池,在直列式混合器置前端投加混凝剂完成快速混合过程,充分混合的水在星形絮凝池内进行絮凝,之后进入V形沉淀池进行泥水分离。经混凝沉淀池处理后,去除水中大部分的悬浮物和浊度,出水重力流进入V型滤池,进一步去除水中浊度等。

工艺流程说明图

三、工艺设计:


1、混合

混合采用2台DN400、L=3000mm的直列式混合器,采用法兰连接,安装在进水管上,混合时间3.10s,水头损失不大于0.5m水柱。混凝剂投加在直列式混合器前端加药口处。

混合设备技术参数表:

混合设备技术参数表

2、絮凝沉淀池

1)絮凝池:絮凝池采用竖向流翻腾式絮凝池,在竖向流道中放置星形翼片絮凝设备。絮凝池设计流速分为3级:一级流速0.12m/s、二级流速0.09m/s、三级流速0.06m/s,共分20格,絮凝时间16分钟,絮凝池尺寸L×B×H=5.70m×7.00m×5.70m。

星型絮凝设备技术参数表

2)过渡段:在絮凝池后设置过渡段,过渡段尺寸为L×B×H=0.70m×7.00m×5.70m;采用配水花墙进行配水,配水花墙开DN200的孔,过孔流速为0.06m/s。


3)沉淀池:采用异向流斜板沉淀池,沉淀池中设置V形斜板沉淀设备,安装倾角60度,上升流速2.2mm/s,沉淀池尺寸为L×B×H=8.00mm×7.00mm×5.70mm。采用穿孔集水槽集水,以保证出水均匀。

沉淀设备技术参数表

4)排泥:絮凝沉淀池排泥采用重力斗式排泥,采用DN200的排泥管,每根排泥管管端设手动蝶阀、气动快开排泥阀各一个,快开排泥。


5)集水设备:集水设备采用不锈钢集水槽,集水设备采用氩弧焊连接,并提供设备安装所需的附件。设备安装时所用的集水设备的孔口保持水平。

集水设备技术参数表

3、V型滤池

过滤采用V型滤池,设4座,布置为品格布置,滤速为9m/h,强制滤速12m/h,气冲洗强度15L/m2•s,水冲洗强度6L/m2•s,表面扫洗强度2L/m2•s。滤池反洗周期为24h。单座V型滤池有效过滤面积24m2。

滤料采用均质石英砂滤料(海砂),有效粒径为0.9~1.2mm,厚度为1.20m。

配水采用滤板及长柄滤头配水。

设反冲洗水泵3台(2用1备),规格为:Q=260m3/h,H=13m。

设反洗风机2台(1用1备),规格为:Q=21.6m3/min,P=0.05MPa。


4、活性炭滤罐

饮用水处理水量20m3/h,采用活性炭滤罐。

设活性炭滤罐1座,单座滤罐尺寸为φ=1.50m,H=4.5m,空床流速11m/h,滤罐本体采用碳钢衬胶。

活性炭滤罐采用椰壳活性炭,炭层高2m。

滤池配水系统采用穿孔板及短柄滤头配水。

设反洗水泵2台(1用1备),反洗泵参数为:Q=80m3/h,H=15m。

设清水提升泵2台(1用1备),将清水提升至活性炭滤罐,清水提升泵参数为:Q=20m3/h,H=12m。


5、加药系统

加药设备布置在加药间内。

1)混凝剂

混凝剂选用固体聚合氯化铝(PAC),设计投加量10~30mg/l,投加浓度为10%,每日配制2次。

加药罐:采用两座加药罐,配套搅拌机,单座加药罐容积是3.2m3,尺寸为φ1600,H=1600。

混凝剂计量泵:采用3台机械隔膜计量泵(2用1备)投加混凝剂,计量泵主要工艺参数:Q=0-170L/h,P=0.05MPa。

投加点:混凝剂投加在直列式混合器前端加药口处。

2)助凝剂

助凝剂采用聚丙烯酰胺(PAM),投加量为0.1~0.3mg/L,投加浓度0.1%,每日配置2次。

加药罐:采用两座加药罐,配套搅拌机,单座加药罐容积是3.2m3,尺寸为φ1600,H=1600。

助凝剂计量泵:采用3台机械隔膜计量泵(2用1备)投加助凝剂,计量泵主要工艺参数:Q=0-170L/h,P=0.05MPa。

投加点:絮凝池第一格内。

3)杀藻剂

杀藻剂选用二氧化氯,设计投加量0.5~3mg/L,采用有效氯产量为2500g/h的二氧化氯发生器投加。

投加点:总进水管处。

4)饮用水消毒

消毒剂选用二氧化氯,设计投加量0.1~0.5mg/L,采用有效氯产量为50g/h的二氧化氯发生器投加。

投加点:活性炭出水管。


6、回收水池

设回收水池1座,储存滤池反冲洗水。水池有效容积100m3。

池内设置两台潜水泵(1用1备),将反冲洗水提升至絮凝沉淀池前端,流量15m3/h,扬程20m。


7、控制系统

本工程采用PLC自动控制系统,当系统发生故障时亦可实现手动自动切换。

   A 排泥控制:采用按时间控制的方式控制排泥,排泥时絮凝沉淀池排泥阀轮流开启。

   B 滤池反洗控制:滤池反洗周期为24h,每座滤池交替反冲洗。

   C 加药控制:

    加药装置设置高、低液位报警,以提醒工作人员配置药液。通过进水浊度仪及进水流量计反馈信号控制絮凝剂及助凝剂加药量。

原水预处理系统采用PLC+PC控制。操作员可通过操作员站操作原水预处理系统中所有被控对象。原水预处理系统的启停控制、运行状态显示、异常或事故状态下的报警及控制均可在操作员站上完成。


7.1自动控制系统方框图和系统控制方式:

(1)自动控制系统方框图和系统控制方式

 该控制系统的控制方式,采用合理的系统配置和最佳程序控制,实现原水控制系统的自动控制方式,达到工艺调试和生产控制的功能要求。


7.2自动控制系统组成:

自动控制系统由工业控制计算机、PLC、断路器、接触器、中间继电器控制器件、现场仪表和执行元件等组成,实现原水预处理自动控制。具体构成如下:

1)PLC作为整条系统的主控单元,用来实现对系统的控制,既控制所有设备电机,阀门,并实现与上位机进行实时通讯,显示各设备的工况参数和显示工作状态画面。

2)工控机作为整个系统控制、显示终端,可同时控制和显示系统状态,屏幕的画面具有自动、手动控制模式转换功能;可以设定和显示各泵、阀的启停,具有各种故障报警和年月日、时间显示。


四、供货、工作范围

供货及工作范围:

1)絮凝沉淀池及V型滤池池内的设备和设备支架(直列式混合器、星形翼片絮凝设备、V形斜板斜管沉淀设备、集水槽)

2)混凝剂、助凝剂投加系统(混凝剂加药罐、溶药搅拌机、混凝剂投加计量泵及附件、助凝剂加药罐及附件、溶药搅拌机)

3)杀藻及消毒二氧化氯投加系统

4)PLC控制柜及就地控制柜

5)净水系统工艺设计,其余建筑、结构、水暖、照明等设计业主自行负责


五、工程实景图片


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