湖南鹏源宏达矿业300t/h尾矿水处理工程解决方案

浏览: 作者: 来源: 时间:2020-11-09 分类:案例动态

项目概述:湖南鹏源宏达矿业300t/h尾矿水处理工程是由湖南鹏源宏达矿业有限公司建设的项目。项目内容包括排污水处理工程中的混合、絮凝、沉淀、过滤、加药等工艺。


项目名称:湖南蓬源鸿达矿业有限公司300t/h尾矿水处理项目。


方案设计:

1、设计原则

(1)根据原水水质及用水要求,合理确定净水工艺,优化设计方案,所选择的工艺技术要成熟可靠、运行稳定,并且有可靠有力的业绩支撑。

(2)重视新技术、新工艺、新材料的使用,提高管理和监控水平,有效降低能耗,保证供水安全;

(3)选择先进合理的净水工艺、设备、材料及建(构)筑物结构形式,实现先进性、合理性、可靠性的有机统一;

(4)在工程设计方案中充分考虑到保护环境、保护水源、水资源合理利用,从而促进环境和水资源的可持续发展;

(5)处理设备便于操作,方便管理。


2、设计范围

设计范围自混凝沉淀池进水混合器开始(含)至滤池出水总管一米止的所有内容,包括混合、絮凝、沉淀、过滤、加药。提供针对此工艺流程的占地及布置。混凝沉淀池1座,尺寸为12.30×6.00×5.50(H)m。普快滤池共建1座,分3格,总尺寸为13.50×3.00×4.00(H)m。综合泵房12.00×4.50×7.00(H)m。加药间6.00×4.50×4.00(H)m。配电室4.50×4.50×4.00(H)m。其中综合泵房、加药间和配电室毗邻建设。


3、净水厂处理工艺论证及确定

根据对原水水质及用水要求分析,本项目主要为去除水中悬浮物。我方根据以往工程经验,提出以下工艺流程:


3.1混合

混合是絮凝中最主要的环节之一。混凝剂的水解产物迅速混合到水体的每一个细部,并使水中胶体颗粒脱稳,同时产生凝聚是取得好的絮凝效果的先决条件,也是节省投药量的关键。混合问题的实质是混凝剂水解产物在水中扩散。


目前常用混合形式有:水泵混合、跌水式消能池混合、机械搅拌混合、管式静态混合器混合。

  • 水泵混合:适应于一级泵站距净化构筑物较近的情况,一般用在水量较小的工程上。它的缺点是,药品易腐蚀水泵,运行费用高。

  • 跌水式消能池混合:主要依靠水流在跌水消能池中本身消耗能量来产生大的紊流,以达到混合目的。虽然此种混合形式不需机械设备,但对流量变化适应性稍差,能耗大,增大了后续构筑物的埋深。

  • 机械搅拌混合:依靠外部机械供给能量,使水流产生紊流,它的优点是水力高程损失小,适应流量变化,能使药剂迅速进行宏观扩散。缺点是增加相应的机械设备,消耗电能,相应地增加了机械设备的维修及保养工作。

  • 管式静态混合:主要包括静态混合器和扩散混合器,其优点是混合快速,安装、维护简单,造价低。但是传统的静态混合器在流量减少时,混合效果较差,并易在管中产生沉淀,易堵。传统混合器只重视宏观混合,而往往忽略亚微观混合,因此造成某些情况下处理效果不好与药剂的浪费。例如当处理高浊水时,由于混凝剂水解产物向极邻近部位扩散的速度慢,而高浊水中的胶体数量非常多,因此,没等混凝剂水解产物向极邻近部位扩散,就被更邻近它的胶体颗粒接触捕捉,造成混凝剂水解产物的局部集中;而有些地方根本没有。集中的地方矾花迅速长大,结构松散,当遇到水流强剪切,吸附架桥被剪切破坏,出现局部过反应现象;而没有药剂的地方胶体颗粒尚未脱稳,势必造成不良反应。这一方面是因为它们跟不上已脱稳的胶体颗粒的速度;另一方面是因为药剂集中的地方矾花不合理长大,使未脱稳的胶体颗粒失去了碰撞反应条件。这样,导致了高浊时期污泥沉淀性能很差,水厂出水水质不能保证。按传统工艺建造的水厂,在高浊时,需大幅度降低处理能力,以保证出水水质。因此,传统的混合设备无能为力解决高浊时混合不均问题。造成药剂的严重浪费和出水PH值过低。


近些年立源水业推出了新一代管式静态混合器(直列式混合器)。它的工作原理是形成高比例高强度的微涡旋,利用微涡旋惯性效应来克服亚微观传质阻力,提高传质速率,使药剂在宏观与亚微观两个层面都可以得到均匀迅速的扩散,使胶体颗粒可以接近同时脱稳的理想状态。不仅比传统静态混合器混合效果大大地提高,同时也节省了一定的投药量。实际生产使用证明,不仅比传统的混合器大幅度增加处理能力,也大大地节省了投药量,同时混合所需时间短、效率高,受流量变化影响小。


根据上述比较,本工程混采用新一代直列式混合器混合方式,节省土建占地以及投资,同时也节省了机械设备的维护及电耗。



3.2絮凝

絮凝是给水处理的最重要的工艺环节,絮凝体长大过程是微小颗粒接触碰撞的过程。絮凝效果的好坏取决下面的两个因素:一是混凝剂水解后产生的高分子络合物形成吸附架桥的连接能力,这是由混凝剂的性质决定的;二是微小颗粒接触碰撞的机率和如何控制它们进行合理的有效碰撞,这是由设备的动力学条件决定的。


要想使水体中颗粒相互碰撞,就必须使其与水流产生相对运动,这样水流就会对颗粒运动产生水力阻力。由于不同尺度颗粒所受水力阻力不同,所以不同尺度之间就产生了速度差。这一速度差为相邻不同尺度颗粒的碰撞提供了条件。如何让水中颗粒与水流产生相对运动呢?最好办法是改变水流的速度。改变速度方法有两种:一是改变水流时平均速度大小;二是改变水流方向。

由此,如果能在絮凝池中大幅度的增加湍流静态旋的比例,就可以大幅度的增加颗粒碰撞次数,有效的改善絮凝效果。这可以在絮凝池的流动通道上增设高效反应设备的办法来实现。由于水流的惯性作用,使通过设备的水流的大涡旋变成小涡旋,小涡旋变成更小涡旋,有效的增加了颗粒碰撞次数,同时矾花变得更密实。


一般常规的絮凝池型有:穿孔旋流絮凝池,涡流絮凝池,隔板絮凝池,折板、波纹板絮凝池,网格、栅条絮凝池,机械絮凝池,高效微涡折板絮凝池。

  • A、穿孔旋流絮凝池、涡流絮凝池、隔板絮凝池等应用较早,优点是结构简单、造价低、施工方便;缺点是效率低,絮凝效果比较差,不适合水量的变化,占地面积较大,目前新建水厂一般已不予采用。

  • B、机械絮凝池絮凝可调性好,水头损失小,处理效果稳定,但由于增加了机械设备,也增加了维护管理的工作量和复杂性,同时运行费用较高。

  • C、目前应用较多的是网格、栅条反应池与折板、波纹板絮凝池。由于在垂直水量分向上放置网格、栅条或折板等,水流通过时,形成过水断面的收缩与放大不断变化,形成了比较良好的絮凝条件,因此与前述工艺比较反应时间较短,反应效果较好。缺点是采用传统理论设计,只重视颗粒的宏观传质而忽略亚微观传质,故阻碍了絮凝效率与效果的进一步提高,也因此在低温低浊或高浊期难以达到理想的处理效果。


近十年来,我国根据紊流理论发展起来了新一代絮凝设备。这项工艺采用流体微涡动力学理论控制湍流中的形成与衰减,而达到科学合理控制絮凝效果的目的。高效微涡絮凝设备可使流体在低能耗条件下,形成高比例、高强度的微涡旋,提高絮凝颗粒的有效碰撞几率,并合理控制矾花的药剂联结能力与水流剪切的对立统一,因此可在较短时间内形成密实、易沉淀的矾花。对原水水量和水质变化的适应性较强,絮凝效果稳定。


根据上述比较,本工程絮凝采用星形絮凝池,池内设置新一代星形絮凝设备


3.3沉淀

沉淀设备是水处理工艺中有机物与水分离的最重要环节,其设备运行状况直接影响了出水水质。

沉淀池型式有:平流沉淀池、斜板斜管沉淀、竖流沉淀池等。

  • A、平流沉淀池:施工方便,水力条件好,适应性强,操作管理简单等优点。但其占地面积大,不采用机械排泥装置时排泥困难。

  • B、竖流沉淀池:占地小,排泥方便,但是沉淀效果较差,且适用于小型水厂,不适合本工程规模。

  • C、斜板/斜管沉淀池:占地面积小,沉淀效率高,一般应用较多。排泥不好是由于斜管的结构形式造成的,因为其排泥面积只占其沉淀面积的一半,在特殊时期,如高浊期、低温低浊期,加药失误期,污泥沉降性能、特别是排泥性能明显变坏,在斜管排泥面的缘处由于沉积数量与由斜面上滑落下来的污泥的数量大于排走数量,造成了污泥堆积,这样就使斜管过水断面减少,上升流速增加,增加了污泥下滑的顶托力,进一步增加污泥堆积。

针对传统斜板/斜管沉淀池的缺点,一些厂家和科研院所近些年又发展了一种新型的高效沉淀处理技术,并在国内几十座水厂成功实践应用。其沉淀设备根据浅池沉淀理论,提高了沉淀效率与效果,在清水区上升流速达到2.5mm/s以上时,尚能保障沉淀后出水在3NTU以下,明显优于其它沉淀工艺。


这种斜板沉淀设备沉淀距离短,雷诺数Rd小,沉淀水流脉动小,对小颗粒顶托作用小,因此沉淀性能更好;由于沉淀面与排泥面相等,单位排泥面的排泥负荷仅为斜管的1/4,因此排泥顺畅,排泥性能大大优于其它沉淀设备;由于斜板间距减小,配水阻力增大,使之占水流在沉淀池中水力阻力的主要部分,这样沉淀池中流量分布均匀、与斜管相比明显地改善了池头与池尾的差别。该工艺可有效减少构筑物的体积,降低工程造价,并保障出水水质。


根据上述比较,本工程沉淀采用斜板沉淀池形式,池内设置新一代V形斜板沉淀设备。



3.4 过滤

国内常用滤池池型有:无阀滤池、虹吸滤池、V型滤池、普通块滤池等。它们各自有自己的优缺点。

  • A、无阀滤池:无阀滤池在中、小型水厂用得较多,其特点是不用大阀门,可自动过滤和冲洗,造价低,操作简便,可完全依靠重力流运行。缺点是单池面积较小,装卸滤料不便;反冲洗不均匀,冲洗效果差,浪费水量。安装及施工复杂。适用于小型水厂一般在1万m3/d以下。

  • B、虹吸滤池:虹吸滤池是利用滤池本身的出水对单格进行冲洗,代替高位水池(水箱)及冲洗水泵,具有不需要大型阀门,易于自动化管理操作等优点,但因池体池深度大,土建结构较复杂,反冲洗水头较低,冲洗效果不易控制,实际使用效果不如快滤池,而且施工安装较复杂,单格面积不宜过大。该滤池可适用于中型水厂(水量2~10万m3/d)。

  • C、V型滤池:V型滤池是一种截污力强、高速新型均粒滤料滤池,现在国内外各大水厂已普遍使用。但由于滤料采用的是均质石英砂滤料,价格相对贵,且采用气水反冲洗,配套设备多,如鼓风机等,且土建费用较复杂,池深比普通快滤池深。适用于大、中型水厂,单池最大面积可达150㎡以上。

  • D、普通快滤池:普通快滤池工作性能稳定,有成熟的运转经验,运行稳妥可靠,是净化工艺中常用的滤池型式。采用砂滤料,原材料比较充足,价格相对比较便宜。可采用减速过滤,出水水质较好。尤其是小阻力配水系统的应用,由于采用滤板和长柄滤头,所以配水比较均匀,水力水头损失较小,而且冲洗时动力消耗比价小,从而可以降低后续处理构筑物的埋深,从而达到节约材料和降低工程造价的目的。


根据上述比较,本工程选用普快滤池,适用于中小型水厂,出水水质好,反冲洗效果好,反冲洗用水量少,节省水资源。


3.5加药

投加何种混凝剂以及准确自动控制最佳投药量是确保混凝沉淀效果良好的关键因素之一。

对于不同水质及同一水体不同时段,应选择适合的混凝剂。药剂的选择应具有适应性强,絮凝性能好,絮凝体形成迅速、絮体颗粒大、机械强度高、矾花沉降速度快等优点,因此本工程推荐使用聚合氯化铝(PAC)。

根据原水水质自动调节控制絮凝剂最佳剂量,是确保混凝效果最佳,沉淀池出水水质最好的关键因素之一,同时也是降低制水成本、增加效益的重要因素。本工程采用的是建立数学模型由计算机控制自动投加。

综上所述,工艺流程如下:


工艺流程说明:原水通过直列式混合器进入混合絮凝沉淀池,在直列式混合器置前端投加混凝剂完成快速混合过程,充分混合的水在星形絮凝池内进行絮凝,之后进入V形沉淀池进行泥水分离。经混凝沉淀池处理后,去除水中大部分的悬浮物和浊度,出水重力流进入普快滤池,进一步去除水中浊度等。



4、工艺设计

4.1混合絮凝沉淀池

本工程共建1座混合絮凝沉淀池,处理水量为300m3/h,池体尺寸为12.30×6.00×5.50(H)m。下面对混合絮凝沉淀池进行简单论述:


A、混合

混合采用1台DN350、 L=3000mm的直列式混合器,采用法兰连接,安装在进水管上,混合时间3s,水头损失不大于0.5m。混凝剂投加在直列式混合器前端加药口处。


1)直列式混合器主要技术参数

型号规格

DN350

数量

1

安装方式

法兰连接

产品组成

投药管,连接部分,管桶,内部组件

材质

304不锈钢

工作压力

0.15MPa

混合时间

3s

单台额定过流量

300m3/h

布置方式

水平布置

安装尺寸

DN350L=3.0m

水头损失

≤0.5m

配套法兰标准

DN350,PN=1.0MPa

2)管式混合器连接方

直列式混合器采用法兰连接,安装方便,易于检修,安装前所有的混合设备管口上均加盖封闭以防止外界杂物进入。

我方提供所有用于管式混合设备安装的法兰及相配套的螺栓、螺母。


3)混合设备结构特点及其构造示意图

*直列式混合设备内部结构为多段分组的同心圆管构成的列管式组件,以保证混合效果。


水处理中混合的目的是使水处理药剂及其水解产物迅速、均匀的与水中的胶体颗粒和悬浮物体接触,以达到脱稳的目的,为后续絮凝提供良好的条件。因此水流在经过混合器内部时如能够形成均匀分布,强度和尺寸适宜的微小涡旋,将更加有利于在很短的时间内达到高效的混合目的。并且由于混合效率的提高,势必会大大降低药剂耗量。

我方提供的直列式混合设备结构特点及其优越性:

我方所供的直列式混合设备内部结构为多段分组的同心圆管构成的列管式组件,水流在组件管壁的边界层作用下,产生一系列涡旋,达到一定流速时,涡旋脱离边壁进入紊流核心并衰减,在列管内就形成均匀各向同性紊流,在水流通过列管后,产生同管径尺度相当的涡旋群,在其后的流动过程中,涡旋群逐步衰减为均匀各向同性紊流,实现混凝剂同胶体的接触碰撞,并脱紊凝结成小絮体,保证良好的混合效果。


直列式混合设备内部结构符合流体力学原理,采用分散式投药管,投加10%碱式氯化铝混凝剂,混合过程充分、快速,以节省投药量,并具有较小的水流阻力,不易堵塞。设备整体由不锈钢304制成,采用法兰连接,安装方便,易于检修,安装前所有的混合设备管口上均加盖封闭以防止外界杂物进入。


构造示意图:


产品实物图



B、絮凝池/过渡段

絮凝池:采用竖向流翻腾式絮凝池,在竖向流道中放置星形絮凝设备。絮凝池设计流速分为3级:一级流速0.12m/s、二级流速0.09m/s、三级流速0.06m/s,共分17格,絮凝时间13分钟,絮凝池尺寸3.90×6.00×5.50(H)m。

过渡段:在絮凝池后设置过渡段,过渡段尺寸为1.90×6.00×5.50(H)。

1)星形絮凝设备主要技术参数

型号规格

LYFS-730×800mm730×1100mm

940×1300mm,每套均含以上三种规格

数量

1

材质

改性PVC

工作压力

常压

构造技术参数

翼片间距200~550mm,隔板间距200~450mm

絮凝时间

13min

水头损失

0.100.30m

额定过流量

(单格)

300m3/h

布置方式

垂直布置


2)絮凝设备连接方式

絮凝设备采用插扣连接。

絮凝设备的构造和材质:絮凝设备絮凝反应设备每组整体制作,整套设备包括固定件的材质均为改性PVC制成,并具有较好的刚性;设备内部符合流体力学性质,具有较小的水流阻力,同时具有较好的絮凝效果,以达到设计水质要求。

我方提供所有用于絮凝设备安装所需支架,其材质均为304不锈钢。


(3)絮凝设备结构特点及其构造示意图

*絮凝设备导流机构截面为星形,设置1~3片翼片,组合后成组放入絮凝池中,没有螺丝等紧固件。

混合絮凝沉淀是整个水处理过程的核心部分,而絮凝又是混合絮凝沉淀过程最重要的环节。絮凝效果的好坏,直接影响到沉淀池出水水质,以及决定了所选用的工艺能够适应水质、水量的变化。以达到出水安全性的目的。

絮凝过程需要控制的几个环节是,一是要是要适宜的水力调节使得水体中的颗粒能够有效的碰撞,并通过投加药剂的大分子链作用使其通过吸附、架桥过程,凝并成较大、较密实的矾花颗粒;二是要控制好水力流态和流速,既不能是已经形成的矾花颗粒被打碎,又不能使其提前沉淀。


星形絮凝设备的结构特点及其优越性:

我方所供的星形絮凝设备导流机构截面为星形,设置1~3片翼片,整体为箱式结构,比普通的絮凝设备强度高。组合后成组放入絮凝池中,无螺丝等紧固件,美观大方,我方在絮凝池中合理设置隔板以改变紊流流动的边界条件,增加紊流流动的边壁从而增加了流动的湍动度,利于在水中形成高比例、高强度、高密度的小涡旋,为絮凝提供合适的水力条件,在隔板上合理设置翼片就强化絮凝池中的湍动,水流流经翼片后,形成扰流并在翼片后形成漩涡区,并采用三级水力分级,合理控制紊流涡旋尺度和数量,尽可能增加絮凝池中粒子的接触碰撞次数和有效碰撞次数,以保证良好的絮凝效果。

星形絮凝设备结构合理,内部构件按照流体力学中边界层理论性质设置,即有较好的絮凝效果,反应充分,形成矾花密实,以达到设计出水标准,又具有较小的水流阻力。设备整体由改性PVC制成,安装方便,易于检修,使用寿命长。

产品实物图:



C、沉淀池

沉淀池采用异向流斜板沉淀池,沉淀池中设置V形沉淀设备,安装倾角60度,上升流速2.30mm/s,沉淀池尺寸为:6.50×6.00×5.50(H)m。


1)V型沉淀设备主要技术参数

型号规格

LYVXB-1000×850mm

数量

39m2

产品组成(单组)

6.5×6.0m

材质

乙丙共聚

工作压力

常压

上升流速

2.30mm/s

水头损失

小于0.2m

斜板间距

25mm

斜板厚度

1mm

额定过流量(单组)

300m3/h

安装方式

倾斜60°安装


2)沉淀设备连接方式

沉淀设备抗冲击负荷能力强,使用寿命长。


沉淀设备整体符合流体力学原理,具有较小的水流阻力,同时具有较好的沉淀效果,斜板表面光滑,不易积泥,以达到设计水质要求。我方提供斜板安装所需的托管和压管支架。

(3)沉淀设备结构特点及其构造示意图

V形沉淀设备整体由乙丙共聚制成,采用热熔焊接。设备内部符合流体力学性质,具有较小的水流阻力,同时具有良好的沉淀效果和网捕作用,能够达到设计水质要求。


*V形沉淀设备结构设置涡旋湍动控制段,利用设备流道截面差,产生高效的沉淀效果。

沉淀部分是混凝沉淀过程的最后环节,也是悬浮物沉淀,水体澄清的过程。多数悬浮物经过混凝过程会在此进行沉淀,但是要达到理想沉淀效果的关键是控制那些尺寸微小,密度较轻,不足以自行沉淀的细小颗粒。因此这就需要沉淀部分引入微絮凝作用,使得这些微小颗粒通过一定的接触絮凝、吸附、网捕等作用来达到更好的出水水质。


V形沉淀设备的结构特点及其优越性:

我方所供的V形沉淀设备结构设置涡旋湍动控制段,流道呈V形,利用设备流道截面差,造成沿重力方向的速度差,使上升流速变小,这样斜板的上部利于沉淀,下部受到上向水流的顶托,形成具有自我更新能力的动态悬浮泥渣层,具有接触絮凝、吸附过滤的作用,可以有效的抑制小颗粒的逃逸,产生高效的沉淀效果。


沉淀设备结构布置符合流体力学原理,具有较好的沉淀效果,斜板表面光滑,不易积泥,且水流阻力较小。设备本体由乙丙共聚材料制成,采用热熔焊接连接,抗冲击负荷能力强,使用寿命长。


构造示意图:


产品实物图:



D、排泥

絮凝池和过渡段:排泥采用虹吸斗式排泥, 采用DN150的排泥管,每根排泥管管端设手动蝶阀、电动蝶阀各一个,快开排泥。

1)排泥设备主要技术参数

规格

DN150PN=1.0MPa

数量

7

产品组成

DN150排泥管,DN50排泥立管,电动蝶阀、手动蝶阀及弯头

排泥流量(单套)

7根排泥管

排泥浓度

污泥含水率99.5%

排泥周期

絮凝池2~3天排泥一次,过渡段和沉淀池每天排泥1~3次,具体周期根据原水情况调整


2)电动排泥阀具体参数

型号规格

D971X-1.0,DN150

数量

7

材质

阀杆采用2Cr13,阀体采用球墨铸铁,蝶板采用球墨铸体,阀座采用丁腈橡胶


3)手动排泥阀具体参数

型号规格

D371X-1.0,DN150

数量

7

材质

阀杆采用2Cr13,阀体采用球墨铸铁,蝶板采用球墨铸体,阀座采用丁腈橡胶


4.2普快滤池

过滤采用普快滤池,设计滤速为8m/h,共建1座普快滤池,分3格,单格滤池尺寸为4.30×3.00×3.40(H)m ,采用单层石英砂滤料,厚度0.7m,粒径0.5~1.2mm;承托层采用鹅卵石,厚度0.2m,粒径2~8mm。配水采用短柄滤头小阻力配水,冲洗采用单独水反冲洗,水冲强度12-15 L/s.m2,水冲洗时间7-5min,冲洗周期24-48h。

采用2台反冲洗水泵,1用1备,单台水泵参数为Q=650m3/h,H=12m。反冲洗水泵布置在综合泵房内。


1)滤池主要技术参数

处理工艺

过滤

数量

3

设计处理能力(单格)

100 m3/h

进水水源

沉淀池出水

进水水温

常温

进水水质

同沉淀池出水

设计出水量(单组)

100 m3/h

设计滤速

8m/h

滤板种类(材质)

钢筋混凝土

滤池外形尺寸(单格)

4.30×3.00×4.00Hm

滤料

石英砂滤料,d=0.5~1.2mm0.7m厚度

承托层

卵石,2~8mm0.2m厚度

水质在线监测系统设备

滤后出水浊度仪


2)普快滤池配套阀门

名称

型号规格

数量

材质

进水电动蝶阀

DN200  D971X-1.0

3

阀杆采用2Cr13

阀体采用球墨铸铁,

蝶板采用球墨铸体,

阀座采用丁腈橡胶

出水电动蝶阀

DN200  D971X-1.0

3

水反冲洗电动蝶阀

DN300  D971X-1.0

3

反洗排水电动蝶阀

DN400  D971X-1.0

3

放空手动蝶阀

DN100  D371X-1.0

3


3)滤池反洗设备

名称

型号规格

数量

材质

反冲洗水泵

Q=650m3/hH=12m

2

泵体材质:铸铁

叶轮材质:铸铁


4.3加药系统

加药系统为混凝剂投加系统,系统服务水量均为300m3/h。加药间及药库合建,尺寸为7.50×4.50×4.00(H)m。

混凝剂采用固体碱式氯化铝,设计投加量15~30mg/L,配置浓度10%,每日配置1次。

混凝剂溶液箱共设两台,交替使用,单箱尺寸为∅1.50×1.40(H)m,采用2台机械隔膜计量泵投加混凝剂,1用1备,单台计量泵主要工艺参数为:Q=95L/h ,P=0.3MPa。

以上溶液箱采用搅拌机进行药剂搅拌,混凝剂投加在直列式混合器前端加药口处。

数量

1

输送介质

混凝剂

混凝剂组成及配比

聚合氯化铝   10%

运行环境

室内布置

计量泵

设备类型

机械隔膜计量泵

数量及运行工况

2台,11

设计流量

095L/h

设计扬程

H=0.3MPa

隔膜材料

PTFE 聚四氟乙烯

泵头材质

PVC

混凝剂

溶药箱

数量及运行工况

2台,交替运行

容积

2m31.5×1.4Hm

其他要求

配搅拌机安装支架

材质

钢衬胶

搅拌机

304不锈钢搅拌轴及桨叶,与溶药箱配套

配件

包括脉冲阻尼器(配压力表)、安全阀、Y形过滤器、

球阀、管道等,根据设备组合需要配置,材质UPVC


5、自动控制系统设计

3.6.1描述

a.排泥控制

排泥采用自动控制,同时可手动操作,根据排泥周期定时开启排泥阀门进行排泥。

b.过滤控制

过滤采用自动控制,当一个过滤周期结束时,自动开启反冲洗水泵及其阀门对滤池进行反冲洗和排水。

c.加药控制

加药可通过进水流量计控制加药量,同时,也可根据溶液箱磁翻板液位计实现高低液位自动报警功能,实现手动控制。


节能设计

本工程为考虑能源的节约和利用,采取措施如下:

1)设备选型

A、工程中不选用淘汰的耗能大的机电产品,而选用经权威部门鉴定的节能设备、技术先进的新产品,机组综合效率达到75~86%。

B、合理选用先进的水泵机组,保证设备经济运行。

C、合理选用阀门、流量计和管路附件,减少管道不必要的局部水头损失。

2)工艺设计

A、优化供水系统、合理布局净水厂平面,净化工艺流程力求简短,避免迂回重复,减少厂内水头损失。

B、净化构筑物采用组合集中布置,即节约能源、用地,又便于运行管理。


本项目废水主要来自沉淀池排泥水和滤池反洗排水,其中沉淀池排泥水约为每日110m3,滤池排水约为每日200m3,合计310m3/日,以上废水均排入厂区废水处理系统进行处理。